Čelici koji se obično koriste u proizvodnji zupčanika su kaljeni čelik, kaljeni čelik, naugljenični kaljeni čelik i čelik za nitriranje. Lijevani čelik ima nešto manju čvrstoću od kovanog čelika i često se koristi za veće zupčanike; Sivi liv ima loša mehanička svojstva i može se koristiti u lagano opterećenom otvorenom zupčaniku; Nodularno željezo može djelomično zamijeniti čelik za izradu zupčanika; Plastični zupčanici se uglavnom koriste na mjestima s malim opterećenjem i niskim zahtjevima za buku, a zupčanici upareni s njima su uglavnom čelični zupčanici dobre toplinske provodljivosti.
U budućnosti, zupčanici se razvijaju u pravcu velikog opterećenja, velike brzine, visoke preciznosti i visoke efikasnosti, te teže malim dimenzijama, maloj težini, dugom vijeku trajanja i ekonomskoj pouzdanosti.
Razvoj teorije zupčanika i proizvodnog procesa će se baviti daljnjim proučavanjem mehanizma oštećenja zubaca zupčanika, što je osnova za uspostavljanje pouzdane metode proračuna čvrstoće, te je teorijska osnova za poboljšanje nosivosti zupčanika i produženje vijeka trajanja zupčanika; Razvoj novih oblika zuba predstavljenih lučnim profilima zuba; Istraživanje novih materijala zupčanika i novih procesa za proizvodnju zupčanika; Proučavaju se elastične deformacije, greške u proizvodnji i ugradnji i raspodjela temperaturnog polja zupčanika, a vrši se modifikacija zubaca kako bi se poboljšala glatkoća rada zupčanika i povećala površina kontakta zuba zupčanika pri punom opterećenju, kako bi se poboljšala nosivost. zupčanika.
Trenje, teorija podmazivanja i tehnologija podmazivanja su osnovni rad u istraživanju zupčanika, proučavanje teorije podmazivanja dinamičkog pritiska elastične tekućine, promicanje upotrebe sintetičkog ulja za podmazivanje i odgovarajuće dodavanje aditiva za ekstremne tlakove u ulju, ne samo da mogu poboljšati nosivost površine zuba, ali i poboljšati efikasnost prijenosa.
